С целью полного использования сушильных агрегатов в хозяйстве необходимо тщательно спланировать и организовать бесперебойное поступление массы на сушку. При организации зеленого конвейера для сушки посевы трав обычно размещают как можно ближе к сушильным агрегатам. Это позволяет рационально использовать технику, сократить затраты на перевозку, снизить себестоимость произведенного корма.
Для сушки измельченного растительного сырья в хозяйствах применяют в основном пневмобарабанные сушильные агрегаты АВМ-0,4, АВМ-1,5, СБ-1,5, АВМ-0,65, 2ЛСТ-400, технико-экономические показатели которых приведены в таблице 17.



Следует учитывать, что сушка — относительно дорогостоящий и энергоемкий процесс, поэтому сушат в основном высокопитательное сырье многолетних бобовых трав (люцерны, клевера) и бобовозлаковых травосмесей. Если такого растительного сырья недостаточно для обеспечения бесперебойной работы агрегата в течение сезона,
) для сушки используют бобовозлаковые смеси зернофуражных культур, траву с культурных пастбищ, ботву корнеклубнеплодов и другое сырье.

Для бесперебойной трехсменной работы сушильных агрегатов в течение сезона (120 дней) требуется следующая площадь кормовых культур: для АВМ-0,4А —195 га; АВМ-0,65—325; АВМ-1,5 и СБ-1,5—750 и АВМ-3—1500 га при урожае зеленых трав 300—350 ц, однолетних —200—250 ц.

С целью равномерного поступления растительного сырья к сушилке в хозяйстве необходимо создавать сырьевой конвейер из набора различных по срокам вегетации трав, зернофуражных и других культур. Для высокопроизводительной работы сушильного агрегата растительное сырье нужно измельчать так, чтобы 70—75% частиц (от массы загруженного в сушилку сырья) имели длину менее 3 см, а частиц длиной 10 см было бы не более 5%. Такое измельченное сырье имеет хорошую сыпучесть, и его частицы по мере высыхания своевременно удаляются теплоносителем из сушильного барабана в большой отделительный циклон.

Сырье на площадке около агрегата не должно находить¬ся свыше 3—4, а при прохладной погоде —6 ч, так как более продолжительное хранение приводит к его порче, снижению питательной ценности корма. Чем короче промежуток времени от скашивания до высыхания сырья, тем меньше будут потери каротина и выше качество получаемой травяной резки.

Исследования показали, что для получения высококачественной травяной резки оптимальный режим сушки следующий: при скашивании смеси клевера с тимофеевкой в начале бутонизации клевера —800°С на входе в барабан и 115°С на выходе из него при 6 об/мин; при скашивании в фазе бутонизации — соответственно 800 и 95° С при 7 об/мин; при полном цветении —750—800 и 95°С при 8 об/мин.

Следует также учитывать влажность сырья, которое поступает для сушки. При влажности зеленой массы зернобобовых культур около 75% температура теплоносителя при входе в барабан поддерживается в пределах 600—700°С, для разнотравья —500—750, бобовых —650— 750° С. Температуру теплоносителя повышают на 200— 250° С, если масса поступает с влажностью 80% и выше.

Температура теплоносителя в зоне установки на теплогенераторе датчика должна соответствовать значениям.

Влажность сырья, % Начальная температура
теплоносителя, 0 С
60—70 500—600
71—84 600—850
85—87 850—900

Температура теплоносителя на выходе из сушильного барабана должна находиться в пределах 100—110°С, каротин в этом случае сохраняется практически полностью. Если температура превышает 130—140° С, то обугливаются листья, сырье пересушивается, до половины теряется каротин и 10—15% протеина.
Из свежескошенной травы резка и мука получаются более высокого качества, но влажная трава снижает производительность агрегата и повышает затраты горючего и электроэнергии на единицу продукции. Так, при влажности травы 85% для получения 1 т муки необходимо 6000 кг сырья с расходом 470 кг топлива, себестоимость 1 т такой муки составляла 86 руб.; при влажности 80%—4500 кг сырья, расход топлива —330 кг, а себестоимость 1 т муки 70 руб.; при влажности 75% и количестве сырья 4600 кг расход топлива снизился до 220 кг, а себестоимость 1 т муки — до 52 руб.; при влажности 70% и количестве сырья 3000 кг расход топлива был всего 180 кг, себестоимость 44 руб. (М. П. Калганов, 1979). При уменьшении влажности травы на 10% испарение воды снижается на 43—48%, производительность агрегата возрастает на 33—40%, расход топлива сокращается на 40—51 %, а себестоимость муки — на 45—65%. В то же время в процессе провяливания травы за каждый час разрушается 2—3% каротина. Подвяливать траву рекомендуется до влажности 70%. Трава с более низкой влажностью в сушильном агрегате часто воспламеняется.

По действующим техническим условиям максимальная влажность травяной резки не должна превышать 12%, так как при размоле пересушенной массы в травяную муку значительная часть ее превращается в пыль и с воздухом уносится в атмосферу, в результате чего возрастают потери сухого вещества, увеличивается запыленность окружающей среды и ухудшаются условия работы. В пересушенной травяной муке резко снижается содержание каротина, в процессе хранения он также быстро разрушается.

Выходящая высушенная травяная мука имеет температуру 30—40°С. В мешках, уложенных в большие штабеля, она остывает медленно и при этом наблюдаются значительные потери каротина (до 5—8%). Поэтому перед закладкой на длительное хранение ее в течение 2—3 суток охлаждают в складе предварительной выдержки. Организации хранения травяной муки необходимо уделить серьезное внимание, так как под воздействием внешних факторов (температуры, влажности, света) в ней в результате окислительных процессов происходит распад каротина, потери которого за 5—7 месяцев часто достигают 60—80% и более.